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催化燃烧设备净化率受那些因素影响

理论上催化燃烧设备可以达到99%以上的净化率。但是在催化燃烧设备选择上，如果催化剂选择不合理、催化剂温度偏低、气流分布不合理（或短路）。就会出现气体净化率下降，这些都是影响因素。有时不光是催化剂的问题，还有设备本身的问题。如果催化燃烧设备的净化率只有95%，经过催化燃烧反应就无法达标，那相应的就要加设一台环保设备，以处理催化燃烧设备剩下的5%。

　　催化燃烧设备需要将催化剂的性能发挥到较大，因为催化剂是催化燃烧的。只有选择催化剂和的设备，才能使催化燃烧设备达到处理废气。

　　所以在使用催化燃烧设备时一定要选择合适的催化剂，将净化率可以达到较高。另外，选择设备是要考虑全，如有一个地方考虑不周到，都会影响到废气的净化。

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视频作者：yth游艇会

分析催化燃烧装置的构成

催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如图1所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。

在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。

催化氧化炉问题及防范措施

在处理高浓度VOCs 时，由于炉内含有大量氧气，当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的极，就会有的危险。因此，要时刻监测炉内VOCs 浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速释放大量热能导致炉内热空气压力过大）。

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